MTM-2004 Pro - MIG MAG Schutzgas Schweißgerät MIG-2004 Pro Fülldraht + E-Hand IGBT Inverter 230V
Art.Nr.: MTM-2004
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  • 40 - 200 Ampere MIG MAG
  • 20 - 160 Ampere MMA
  • Fülldraht geeignet
  • bis 15Kg Drahtrollen möglich
  • 2-Rollen Drahtvorschubeinheit
  • 230V 1-Phase
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Das Profi Inverter Schweißgerät MTM-2004 Pro wurde speziell für die industrielle Anwendung konzipiert. Mit dem leistungsfähigen und kompakten MIG- MAG- & E-Hand- Schweißgerät lassen sich Draht- Spulen bis zu 300mm Durchmesser (15Kg) verarbeiten. Das Gerät ermöglicht MIG/MAG- Schweißungen zwischen 40 und 200 Ampere. Der Euro- Zentralanschluß ermöglicht auch Nutzung von Schlauchpaketen anderer Hersteller.Der IGBT- Inverter, das Herzstück des Schweißgerätes, produziert reinen Gleichstrom - das hat zum Vorteil das die Schweißnaht tiefer einbrennt und flacher auf dem Material liegt. Dadurch ist ein fast spritzfreies Schweißen möglich. Auch problematische Nähte wie fallend, stehend oder über- Kopf sind so problemlos zu bewältigen.Das Schweißgerät vereinigt modernste IGBT Invertertechnologie auf kleinstem Raum. Mit dem Gerät lassen sich Metalle wie Stahl und Edelstahl sowie Aluminium (Teflon Seele und Düsen für Aluminium werden benötigt - nicht im Lieferumfang enthalten) in hervorragender Qualität Schweißen.

 

IGBT Invertertechnologie (Siemens/Infineon) IGBT-Invertertechnologie (Insulated-Gate-Bipolar-Transistor): IGBT's sind eine Weiterentwickelung vertikaler MOSFET's. IGBT's werden im Hochleistungsbereich eingesetzt, da sie über hohe Vorwärts-Sperrspannung verfügen und sehr hohe Ströme schalten können und dabei selbst auf Dauer kaum Verschleiß unterliegen. Sie sind unempfindlich gegen Fremdmagnetismus und hochfrequenten Spannungen. Aus diesem Grund findet man heute in fast allen namhaften Industrie- Inverter-Schweißgeräten IGBT-Technologie anstelle der leichteren, und preiswerteren MOSFET-Massentechnologie.

MIG (Metall Inert Gas) Schweißen MIG-Schweißen (Metall-Inertgasschweißen): Hierbei in der Regel das Edelgas Argon oder auch Helium zugeführt, um den Luftsauerstoff von der Schweißnaht fernzuhalten. Diese Schutzgase werden benötigt, um hochlegierte Stähle, NE-Metalle und Aluminium-Legierungen zu schweißen.

MAG (Metall Aktiv Gas) Schweißen MAG-Schweißen (Metall-Aktivgasschweißen): Beim MAG- Schweißen wird entweder mit reinem CO2 (Kohlenstoffdioxid) oder einem Mischgas aus CO2, Argon und O2 gearbeitet, um die Schweißverbindung entsprechend den besonderen Erfordernissen zu schützen. Das MAG- Schweißverfahren wird hauptsächlich bei unlegierten Stählen eingesetzt. Auch Bleche im Karosseriebau werden hauptsächlich mit diesem Verfahren geschweißt.

MIG MAG Fülldraht Schweißen MIG MAG Fülldrahtschweißen: Das Schweißgerät ist zum Fülldraht- Schweißen geeignet. Fülldrähte sind kein Massivdrähte, sie bestehen aus einem Blechmantel und einer Pulver- oder Gas- Füllung. Hierbei wird kein separates Schutzgas benötigt da sich der Schutzwerkstoff bereits im Draht befindet. Durch Dissoziation beigemischte Materialien bilden selbstschützende Fülldrähte eine eigene Schutzhülle über dem Schweißgut. Der Vorteil liegt darin das dass Mitführen von schweren Gasflaschen und das Aufstellen von Windschutzvorrichtungen gänzlich entfällt. Aufgrund der etwas schlechteren Schweißeigenschaften von Fülldraht ist der Einsatz etwas begrenzt. Auf Baustellen und bei Montagearbeiten ist es jedoch ein gern gesehener Zusatzwerkstoff.

MMA / Stick / ARC - Elektrodenschweißen E-Hand Schweißen: Gleichzeitig ist ein Schweiß-Gleichrichter zum Elektro-handschweißen (MMA) mit Stab- Elektrode im Gerät integriert. Der Schweißstrom ist stufenlos regelbar. Stabelektroden können mit positiver oder mit negativer Polarität verschweißt werden. Die speziellen Eigenschaften dieses Regelungssystems, wie hohe Geschwindigkeit und Präzision der Steuerung verleihen ihm ausgezeichnete Qualität beim Schweißen mit jeder Art von Mantel- Elektroden. Auch reinbasische Stab- Elektroden können hiermit problemlos verschweißt werden. Hierfür müssen bei den meisten Elektrodentypen die Anschlüsse umgepolt werden, das heißt den Minuspol an die Elektrode und den Pluspol ans Werkstück. Eine Ausnahme machen hier auch die basischen Elektroden, sie lassen sich ebenfalls besser am Pluspol verschweißen. Das Gleiche gilt auch für bestimmte Fabrikate von Zelluloseelektroden. Hot-Start und Anti-Stick Funktion machen das Schweißgerät auch im E-Hand Modus zu einem High End.

Durch die großzügige Auslegung der IGBT- Inverter- Elektronik beim Schweißgerät "MTM-2004 Pro" beträgt die Einschaltdauer (ED) bei Volllast von 200Amp. = 60%, bei 155A = 100%.Zur Bestimmung der ED gilt für Profi-Schweißgeräte die Norm EN 60974-1 (Hobby=EN 50060). Die ED wird innerhalb einer Zyklusdauer von 10 Minuten (100%) ermittelt. Eine ED von 60% bedeutet demnach, dass die Schweißzeit 6 Minuten (60%) und die Abkühlzeit 4 Minuten (40%) betragen. Grundsätzlich gilt: Je höher die ED, umso geringer sind die Zwangspausen.

Dies bedeutet, dass mit dem MTM-2004 Pro Schweissgerät auch umfangreiche Schweißarbeiten am Material durchgeführt werden können, ohne das große Zwangspausen für Abkühlung gemacht werden müssen, was sonst nur bei Geräten möglich ist, die weitaus mehr kosten.

 

IGBT Invertertechnologie (Siemens/Infineon) IGBT-Invertertechnologie (Insulated-Gate-Bipolar-Transistor): IGBT's sind eine Weiterentwickelung vertikaler MOSFET's. IGBT's werden im Hochleistungsbereich eingesetzt, da sie über hohe Vorwärts-Sperrspannung verfügen und sehr hohe Ströme schalten können und dabei selbst auf Dauer kaum Verschleiß unterliegen. Sie sind unempfindlich gegen Fremdmagnetismus und hochfrequenten Spannungen. Aus diesem Grund findet man heute in fast allen namhaften Industrie- Inverter-Schweißgeräten IGBT-Technologie anstelle der leichteren, und preiswerteren MOSFET-Massentechnologie.

 

MIG (Metall Inert Gas) Schweißen MIG-Schweißen (Metall-Inertgasschweißen): Hierbei in der Regel das Edelgas Argon oder auch Helium zugeführt, um den Luftsauerstoff von der Schweißnaht fernzuhalten. Diese Schutzgase werden benötigt, um hochlegierte Stähle, NE-Metalle und Aluminium-Legierungen zu schweißen.

MAG (Metall Aktiv Gas) Schweißen MAG-Schweißen (Metall-Aktivgasschweißen): Beim MAG- Schweißen wird entweder mit reinem CO2 (Kohlenstoffdioxid) oder einem Mischgas aus CO2, Argon und O2 gearbeitet, um die Schweißverbindung entsprechend den besonderen Erfordernissen zu schützen. Das MAG- Schweißverfahren wird hauptsächlich bei unlegierten Stählen eingesetzt. Auch Bleche im Karosseriebau werden hauptsächlich mit diesem Verfahren geschweißt.

MIG MAG Fülldraht Schweißen MIG MAG Fülldrahtschweißen: Das Schweißgerät ist zum Fülldraht- Schweißen geeignet. Fülldrähte sind kein Massivdrähte, sie bestehen aus einem Blechmantel und einer Pulver- oder Gas- Füllung. Hierbei wird kein separates Schutzgas benötigt da sich der Schutzwerkstoff bereits im Draht befindet. Durch Dissoziation beigemischte Materialien bilden selbstschützende Fülldrähte eine eigene Schutzhülle über dem Schweißgut. Der Vorteil liegt darin das dass Mitführen von schweren Gasflaschen und das Aufstellen von Windschutzvorrichtungen gänzlich entfällt. Aufgrund der etwas schlechteren Schweißeigenschaften von Fülldraht ist der Einsatz etwas begrenzt. Auf Baustellen und bei Montagearbeiten ist es jedoch ein gern gesehener Zusatzwerkstoff.

Inductance - Induktivität Inductance - Induktivität: Die Induktivität ist die Eigenschaft in einer elektrischen Schaltung, die Stromanstiegsgeschwindigkeit zu verlangsamen. Durch die Induktionsspule wird ein Magnetfeld erzeugt. Die Induktivität Erhöhung wird auch die Lichtbogenzeit erhöhen um die Häufigkeit von Kurzschlüssen zu verringern. Zu wenig Induktivität führt zu einem übermäßigen spritzen. Wenn zu viel Induktivität verwendet wird, steigt der Strom nicht schnell genug und die geschmolzene Spitze der Elektrode wird nicht ausreichend erhitzt, um die Elektrode verursacht in das Grundmetall zu Stummel.

2/4-Takt Steuerung 2-Takt: Beim 2-Takt Betrieb wird der Schweißvorgang durch Drücken der Brennertaste gestartet und dauert so lange, bis die Brennertaste wieder losgelassen wird. Erst anschließend wird die wenn vorhandene einstellbare Stromabsenkzeit (Down-Slope) aktiviert. Bei erneuten Drücken der Brennertaste während der Stromabsenkung oder der Gasnachlaufzeit (Gas After Flow) kehrt das Gerät wieder zum Schweißvorgang zurück.
4-Takt: Beim4-Takt
 Betrieb wird der Schweißvorgang durch einmaliges Drücken der Brennertaste aktiviert. Erst bei der nächsten Brennerbetätigung wird die Stromabsenkung aktiviert und der Schweißvorgang wird beendet.

Schutzgas- Nachlauf Gasnachlauf: Die Gasnachflusszeit wird automatisch durch den eingestellten Schweißstrom geregelt und gewährleistet sicheren Schutz gegen Versprödung.

Der Euro- Zentralanschluß ermöglicht auch Nutzung von Schlauchpaketen anderer Hersteller.

Burn-Back - Drahtrückbrand Burn-Back / Drahtrückbrand: Der Drahtrückbrand oder Burn-Back ist eine Zeitverzögerung für den Drahtvorschub. Bei höheren Stromstärken verbrennt der Schweißdraht nach Abschalten des Lichtbogens in der Stromdüse und muß jedesmal freigepopelt werden. Beim einstellbaren Drahtrückbrand wird der Schweißdraht nach Abschalten des Lichtbogens noch minimal weiterbefördert damit der Draht nicht in der Stromdüse verklebt. Weiterhin muß der Rückbrand so eingestellt werden, daß der Schweißdraht nicht noch in dis flüssige Schmelze hereingedrückt wird.

 

MMA / Stick / ARC - Elektrodenschweißen E-Hand Schweißen: Gleichzeitig ist ein Schweiß-Gleichrichter zum Elektro-handschweißen (MMA) mit Stab- Elektrode im Gerät integriert. Der Schweißstrom ist stufenlos regelbar. Stabelektroden können mit positiver oder mit negativer Polarität verschweißt werden. Die speziellen Eigenschaften dieses Regelungssystems, wie hohe Geschwindigkeit und Präzision der Steuerung verleihen ihm ausgezeichnete Qualität beim Schweißen mit jeder Art von Mantel- Elektroden. Auch reinbasische Stab- Elektroden können hiermit problemlos verschweißt werden. Hierfür müssen bei den meisten Elektrodentypen die Anschlüsse umgepolt werden, das heißt den Minuspol an die Elektrode und den Pluspol ans Werkstück. Eine Ausnahme machen hier auch die basischen Elektroden, sie lassen sich ebenfalls besser am Pluspol verschweißen. Das Gleiche gilt auch für bestimmte Fabrikate von Zelluloseelektroden. Hot-Start und Anti-Stick Funktion machen das Schweißgerät auch im E-Hand Modus zu einem High End.

Hot-Start Hot-Start: Durch die Hot-Start Funktion wird die Spannung beim Start automatisch erhöht so das auch problematische Elektroden zünden. Nach dem Zünden schaltet das Gerät automatisch auf die eingestellte Spannung zurück.

Anti-Stick Anti-Stick: Die Anti-Stick Funktion verringert den Strom sofort automatisch und verhindert somit das ausglühen der Elektrode.

 

  Modell: MTM-2004 Pro
     
  Eingangsspannung: 230V / 1-Phase
  Frequenz: 50/60 Hz
  Eingangsstrom eff./max.: 18,6 A/ 26 A
  Leerlaufspannung: 58 V
  Gehäuseschutzgrad: IP21S
  Isolationsklasse: F
  Überspannungsschutz: ja
  Kühlung: Lüfter, Zwangsgekühlt
     
MIG Schweißstrom: 40-200 A
MAG  Arbeitsspannung: 15,6 - 22 V
  Einschaltdauer (ED) 60%: 200 A
  Einschaltdauer ED 100%: 155 A
  Gas-Magnetventil: ja
  Gasnachlauf: automatisch
  Drahtrollendurchmesser max.: 270mm / 15Kg
  geeignete Drahtdurchmesser: 0,6/0,8/0,9/1,0/1,2 mm
  mitgelieferte Drahtführungsrolle: 0,8 / 1,0 mm
  Drahtführungsrolle Typ: Typ-B
  Induktivität: 1 - 10 %
  2/4-Takt: ja
  Burnback / Drahtrückbrand: ja
     
MMA Schweißstrom: 20-160 A
  Arbeitsspannung: 20,8 - 27,2 V
  Einschaltdauer (ED) 60%: 160 A
  Einschaltdauer ED 100%: 112 A
  geeigneter Elektrodendurchmesser: 1 - 4,5 mm
  Hot-Start: ja
  Anti-Stick: ja
  Invertertyp: IGBT (Siemens/Infineon)
  Gebaut nach: EN 60974-1
  EG Richtlinien Konformität: CE
  Gewicht netto: 19,5 Kg
  Abmessungen L/H/B: 500x330x240 mm
  1x MTM-2004 Pro Schweißgerät, 230V
     
MIG/MAG 1x MIG Schweißbrenner MB25, 3m
  1x Stromdüse
  1x Gasdüse MB25
     
MMA 1x Elektrodenhalter 200A, 3m
  1x Masseklemme 200A, 3m
  1x Anleitung

WIG Schweißbrenner optional erhältlich, nicht im Lieferumfang enthalten

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